冷饮工艺

冷饮生产工艺流程：

配料→杀菌→均质→老化→凝冻→成型→硬化→包装→冷藏

其中凝冻过程最为关键，一般凝冻系统蒸发温度为-25℃~-35℃，凝冻系统采用压力直接供液方式。为保证此系统稳定，最好设置独立的气液分离器装置或利用恒压阀。

冷饮生产系统划分：

一般划分为四个系统：速冻系统、花色线系统（即盐水系统）、凝冻及低温冷库系统、冰水系统。

速冻系统：

蒸发温度一般为：-45℃

蒸发器形式为：冷风机

供液方式为：氨泵强制供液

冲霜方式为：热氨+水联合冲霜

蒸发温度-45℃条件下，单条速冻隧道产量8~12T/10h冰激凌，冷量需求约为163KW。

若此系统同时生产不同产品（有部分高端产品要求蒸发温度-48℃左右），则应该设置独立的气液分离器装置及独立的制冷机组。

花色线系统（即盐水系统）：

蒸发温度一般为：-40℃

蒸发器形式为：卧式蒸发器或撬块式蒸发器（推荐）

供液方式为：氨泵强制供液或压力直接供液

融晶方式为：热氨

蒸发温度-40℃条件下，单条18排或圆盘花色线产量15~20T/10h雪糕，冷量需求约为220~256KW

为花色线提供-35℃盐水，供回水温差大约在2℃左右；值得注意的是，花色线盐水系统 供水是水泵强制供水，回水是重力自流回水。

凝冻及低温冷库系统：

蒸发温度一般为：-35℃

低温冷库供液方式为：氨泵强制供液

低温冷库蒸发器形式为：冷风机或顶排管

凝冻机供液方式为：压力直接供液

凝冻机蒸发器形式为：蛇形管

融霜方式为：热氨+水

蒸发温度-35℃条件下，低温冷库冷量需求需计算得出

蒸发温度-35℃条件下，单台1000L/h凝冻机冷量需求30KW。

冰水系统：

蒸发温度一般为：-1℃。

供液方式为：重力或压力供液。

蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器。

冰水温度：出水2 ℃，回水10 ℃左右。

冰水用冷点：原奶预冷、老化缸、巴氏杀菌线。

液态奶工艺

液态奶生产工艺流程：

原料验收 → 净乳 → 冷却 → 标准化 → 预热 → 均质 → 灭菌→ 冷却 → 罐装 →加盖 → 冷藏 → 检验 → 出厂

液态奶特点及系统划分：

液态奶包括：巴式消毒奶，保鲜奶和超高温灭菌奶（VHT）。液态奶工艺要求80℃~150℃高温灭菌，高温灭菌后为了防止需氧芽孢菌在牛奶中繁殖，需把液态奶快速降温至4～6℃，这样才能达到灭菌，营养，卫生，安全，保质期长的要求。在HACCP质量认证体系中，要求牛奶冷却采用1～2℃的冰水。此制冷工艺一般分为冰水系统及冷藏库系统。

冰水系统：

蒸发温度一般为：-1℃。

供液方式为：重力或压力供液。

蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器。

冰水温度：出水2 ℃，回水10 ℃左右。

冰水用冷点：原奶预冷、巴氏杀菌线。

冷藏库系统：

一般只有部分原料及酸奶需要进行冷藏。

蒸发温度一般为：-6 ℃ ~-10℃。

冷库供液方式为：氨泵强制供液。

冷库蒸发器形式为：冷风机。

融霜方式为：热氨。

冷库冷量需求需计算得出。

奶粉工艺

奶粉生产工艺流程：

原料奶验收→过滤、净化→冷却、贮存→标准化→杀菌→浓缩→喷雾干燥→出粉、冷却→包装→检验→出厂。

奶粉生产系统划分：制冷工艺比较单一，一般只有冰水系统。

冰水系统：

蒸发温度一般为：-1℃。

供液方式为：重力或压力供液。

蒸发器形式为：板式换热器或壳管式换热器。

冰水温度：出水2℃，回水10 ℃左右。

冰水用冷点：原奶预冷、巴氏杀菌线。

设计阶段必须向用户了解的数据

冷饮生产工艺：

1、速冻系统有几台速冻机？每台产量是多少？蒸发温度有否特殊要求？

2、有几条花色线？是18排还是12排或圆盘线？每条产量是多少？盐水温度有否特殊要求？

3、低温冷藏库长、宽、高尺寸，库温要求是多少？凝冻机是1000L还是2000L，有多少台凝冻机？凝冻机的蒸发温度有否特殊要求？

4、日收奶量多少？老化缸有几个？每台处理能力多大？巴氏杀菌线有几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数量（几吨/小时）和温度范围（从几℃处理到几℃ ）？或者直接索要冰水总循环量是多少及冰水温度范围（供、回水温差 ）？

液态奶生产工艺：

1、如有冷库，冷藏库长、宽、高尺寸，库温要求是多少？

2、是否有快速预冷库？若有，快冷的进货量、温度范围及快冷时间？

3、日收奶量多少？巴氏杀菌线有几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数量（几吨/小时）和温度范围（从几℃处理到几℃ ）？或者直接索要冰水总循环量是多少及冰水温度范围（供、回水温差 ）？

奶粉生产工艺：

日收奶量多少？巴氏杀菌线有几条？每台巴氏杀菌线处理液料的数量（几吨/小时）和温度范围（从几℃处理到几℃ ）？或者直接索要冰水总循环量是多少及冰水温度范围（供、回水温差 ）？